PE管材设备生产线的常见问题

2022-03-21 08:56:14

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PE管材生产线常见问题的处理办法:

1.挤出机挤出管表面有焦点，原因是机身或机头内部温度要求过高；机头和过滤器未清洁生产；颗粒猜测中有杂质；材料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制工作温度控制仪表系统故障。

2.挤出机挤出管外观有黑色条纹，头部温度过高，过滤器未清洗。

3.挤压管外观暗淡可能是模具温度过低或过高造成的。

4.挤出管表面有皱纹，口模附近环境温度分布不均匀；冷的水太热；牵引速度太慢。

挤出机挤出的管道内壁粗糙，可能是芯杆温度低造成的；机身温度过低；螺杆温度过高。

6.挤出管内壁出现裂纹，主要原因是材料和杂质。芯棒温度低，体温低，牵引速度高。

7.挤出机挤出管内壁不平整，螺杆温度过高；螺钉速度过快。

8.挤出机挤出管内壁有气泡，可防潮。

9.挤出机挤出管壁厚度不均匀，但模具。芯模错误；头部温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。

10.管道弯曲会导致管壁厚不均匀；鼻子附近温度不均匀；牵引切割中间机头冷的槽不对齐；冷的箱两端的孔不同。

11.挤出机挤出产品不能通过机身塑化；螺杆转速过快；机头温度不宜过低；树脂系统粘度过高。

12.管道纵向或横向可缩短大直径套与口模内径的径向差（横向）；牵引发展速度明显偏高（纵向）。