传统的竹、木模板在使用过程中使用周期较短,造价较高的特点,对于竞争激烈的建筑施工企业来说,无疑是个沉重的负担,寻求一种既环保又经济、可循环利用、符合国家产业政策的新型建筑模板是大势所趋!
塑料已被用来大量代替传统材料,用量越来越大。废旧塑料的回收利用可以给人类带来Z大的再生资源。据国家经贸委发布的《再生资源回收利用“十五”发展规划》报道,我国的废塑料的年回收量为600万~800万吨。同时,国家还将集中力量支持一批资源回收利用的示范工程。
新型塑料模板与传统模板相比,它具有以下优点:1、模板使用寿命长,重复使用次数可达30次以上,所有边角废料可以全部回收。2、可以像木材一样锯、刨、钉、钻、铆,可进行各种造型加工,模板规格尺寸可按需定制。3、抗水性好,水下施工不变形,不膨胀,不会腐烂老化,可连续周转5年以上。4、施工效率高质量好,施工建筑物表面光滑平整,脱模容易,不用刷脱模剂,节省了施工成本,提高了施工效率。5、新型塑料模板耐高温,抗高寒,温度50度模板不自然变形,零下15度可正常使用。6、塑料模板冬季便于存放,不吸水,不怕冻。经多家施工单位试用,已经在实践中获得肯定和好评,塑料模板实际周转次数是木胶板的5倍,每平米摊销价格仅为木胶板的三分之一,让施工单位大大的降低了施工成本。
(二)原料工艺、生产工艺
塑料模板全部采用废旧塑料为主要原料,辅以阻燃、耐高温、抗严寒、抗冲击、抗弯曲等材料(本公司Z新的配方)。具体生产工艺流程如下:1、回收废料的分拣,分类主要分为两大类,PVC和木粉。2、回收料的配比检测,不同回收料具有不同的性能,不能随意掺混。必须检测物理性能,相容性后再进行合理掺混。3、配方,把原料造成配方→搅拌→高温挤出→冷却定型→牵引→数控切断→成品→包装。用本工艺生产塑料模板,对环境无任何影响,无三废排放,属于国家推广项目,废料可以回收再加工反复使用,符合绿色工业要求。
(三)设备配置及产量
本项目拟使用SJSZ-80*156单螺杆塑料挤出机一台,SJSZ-80*156双螺杆挤出机一台,板材模具一套,三定型机一台,七辊四组平行冷却辊成型机一套,排辊托冷装置,裁边装置,牵引机,切割机,排辊输送机,计长装置。整个生产流程先进,挤出量大,塑化力强,板材生产平整光滑,内部组织分布均匀,自动化程度高,生产工艺性能达到国际先进水平。每条生产线每天挤出量约为6吨(800平方米),每吨成本6500元,一个月生产模板200吨,每吨产值按1万元算,月产值将达到200万元人民币。每年按10个月的生产期计算年产值2000多万元,每年利润(10000元-6500元)×2000吨=750万元