PE管材设备在生产过程中的注意事项

PE管材设备在生产过程中的注意事项，一起来看一下生产制造实际操作事项：

1、上料：用真空上料机将原材料添加料仓内，运行烘干机对原料开展干躁，干燥溫度依据详细情况而定，但不能超过80度。

2、打开挤塑机减速器冷却循环水，旋转出水量处阀门调至适度尺寸以对润滑脂开展制冷。

3、当查验准确无误，确定升温、隔热保温時间做到后，再度扭紧各联接螺丝。（扭紧螺丝机会头各电加热器要关闭电源，作业者应带上胶手套等防护装备）。

4、运行挤塑机的驱动电机使丝杆低速档运行（<20r/min），略微拔开料仓插座，迟缓投料，待发动机进料时，依据料坏的熔融情况及熔体工作压力表明调节各个区溫度、丝杆转速比及下料量的尺寸。

生产制造中随时随地观查挤塑机的原材料提供，严防切料。

5、当发动机模口逐渐进料时，应认真观察，若管料壁厚不匀称，应开展调节，使内表层管料匀称挤压。

6、进料匀称后消除模口不必要的原材料。安裝好口模套，联接好管道，查验有没有渗漏。拆卸模口段的18-22区电加热器。

7、启动成形机“前行”按纽，使成形机到预订部位，留意控制模块与定形套房的空隙，若有干预应开展调节。

8、成形机调节及时后，运行机械泵，开启一段真空泵。运行成形机使控制模块运行。启动一切正常打气，迅速打气。

乐盈VI9、运行1#挤塑机，一段时间后终止迅速打气，待已产生表层壁，真空泵产生工作压力后，运行2#挤塑机，里层真空泵。

10、管件一切正常制造后，运行各处制冷。随时随地留意观查各气压表一个大气压、各个溫度、速率转变状况，做好相对应的纪录。

11、管件根据喷洒制冷槽，运行水泵，对管件匀称喷撒冷却循环水，使管件进一步的制冷。运行烘干设备去除管件外表层的水份。