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伴随着塑料挤出机成形工艺技术的普遍使用和发展趋势，塑料挤出机的种类日益增加，分类方法都不一致。按丝杆的区域部位可分成立式和卧式挤塑机;按丝杆的转速比又可分成一般挤塑机、快速和超速行驶挤塑机;按丝杆的总数来分，分成无单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、双螺杆造粒机和多单螺杆挤出机等，下边就来介绍一下单螺杆挤出机塑料造粒机的原理
当压挤系统软件加温到给出加工工艺溫度并保溫一定的时间后，运行电动机，根据减速器给予给丝杆需要的扭力和转速比。料仓中的塑料制品在重量或加加料器推动力的效果下，由投料口进到螺槽。伴随着丝杆的转动，塑胶在与机筒螺杆滑动摩擦力的效果下被往前运输。
塑胶自料口进到丝杆后，在转动着的丝杆功效下，根据料筒内腔和丝杆表层的磨擦功效往前运输。在成形全过程中，原材料以粉末状或颗粒从料桶添加至塑料造粒机后，要进行运输，夯实，缩小，熔化熔融、均化为匀称融体的全过程。在丝杆投料段，疏松的固态粉料(或料末)充斥着螺槽，伴随着原材料的持续运输，原材料逐渐被夯实。当原材料进到缩小段后，因为丝杆螺槽深层慢慢变淡及其发动机的摩擦阻力，使塑胶慢慢产生髙压，并进一步被夯实此外，在料筒外加温及其丝杆与料筒内表层对原料的明显拌和、混和和剪截磨擦所形成的滚动摩擦力剪截热的效果下，塑胶溫度持续上升，与料筒相触碰的某一点，塑胶溫度抵达溶点，逐渐熔化。伴随着原材料的运输，再次加温，熔化的原材料量慢慢增加，而未熔化原材料量相对应降低。大概在缩小段的完毕处，所有材料都变化黏流动，但这时各点溫度并未匀称，通过均化段的均化功效就非常匀称了，丝杆将熔化原材料定量分析、均匀、定温地挤进到发动机。塑料造粒机发动机中模口是个成形构件，原材料根据它而得到一定横截面的几何图形外形和规格，再通过水冷却定形和其他工艺流程，就可获得成形好的产品。
