DWC500 高速水冷型PE双壁波纹管生产线
该生产线可生产Z大内径500mm的PE/PP双壁波纹管。生产线装机容量为520kw,常用功率为330kw。冷却水要求:≤15℃,0.2-0.3MPa,0.7m3/min。压缩空气要求:0.3m3/min,≥0.6MPa。生产线外型尺寸约35m×6.8m×4m(长×宽×高)。
一、生产线之设备构成
序号 | 设备名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 单螺杆挤出机 | SJ75/36 | 1台 | 带自动上料机、干燥机 |
2 | 单螺杆挤出机 | SJ90/36 | 1台 | 带自动上料机、干燥机 |
3 | 高速水冷型波纹成型机 | DWC-500 | 1套 | 含控制系统 |
4 | 喷淋冷却水槽 | 500型 | 1台 | |
5 | 自动无屑切割机 | 500型 | 1台 | |
6 | 塑料管材下料架 | 500型 | 1台 | |
7 | 随机工具 | 1套 |
模具报价(工厂交货价)
序号 | 名 称 | 型号、规格 | 数量 | 备 注 |
1 | 机头模体 | DN/ID160mm | 1套 | (含水套) |
2 | 机头模体 | DN/ID200mm | 1套 | (含水套) |
3 | 机头模体 | DN/ID300mm | 1套 | (含水套) |
4 | 机头模体 | DN/ID400mm | 1套 | (含水套) |
5 | 机头模体 | DN/ID500mm | 1套 | (含水套) |
6 | 成型模具 | DN/ID160mm | 1套 | 38对(含2对备用) |
7 | 成型模具 | DN/ID200mm | 1套 | 38对(含2对备用) |
8 | 成型模具 | DN/ID300mm | 1套 | 38对(含2对备用) |
9 | 成型模具 | DN/ID400mm | 1套 | 38对(含2对备用) |
10 | 成型模具 | DN/ID500mm | 1套 | 38对(含2对备用) |
二、生产线设备配置及性能简介
1、 SJ-75/36单螺杆挤出机(内层挤出) 1台
1.1螺杆直径:75mm;
1.2 螺杆长径比:36:1;
1.3 螺杆转速:11-110r/min;
1.4 螺杆、机筒材质:38CrMoAlA,渗氮、衍磨处理;
1.5 驱动功率:110KW,直流电机,直流调速;
1.6 螺杆结构:高效屏障型螺杆,带特殊混炼段,大大提高了塑化质量和产量;
1.7 机筒结构:先进的非对称开槽机筒设计,进料口带有温度自动控制的水冷系统,成倍提升进料段输送效率;
1.8 减速箱:减速箱采用立式结构,冷却方式为强制循环油冷却,附有循环水冷却系统。高扭矩、低噪音,硬齿面齿轮,磨齿工艺处理,加重型推力轴承;
1.9 自动上料机、干燥机:台湾信易进口,自动上料机感应式设计,输送能力500kg/h,带有缺料报警功能。干燥机采用干燥、储料一体式设计,自动控温智能显示,料斗容积150L,全不锈钢内衬。
1.10 温度控制:PCC控制系统,双PID温度控制,温度控制精度±1℃。
1.11速度控制:PCC控制系统,运行速度平稳无级调整,数台设备同步调整。
1.12 挤出机设有移动导轨,中心高调整装置。
2、 SJ-90/36单螺杆挤出(外层挤出) 1台
2.1 螺杆直径:90mm;
2.2 螺杆长径比:36:1;
2.3 螺杆转速:9-90r/min;
2.4 螺杆、机筒材质:38CrMoAlA,渗氮、衍磨处理;
2.5 驱动功率:160KW,直流电机,直流调速;
2.6 螺杆结构:高效屏障型螺杆,带特殊混炼段,大大提高了塑化质量和产量;
2.7 机筒结构:采用非对称开槽机筒设计,进料口带有温度自动控制的水冷系统,成倍提升进料段输送效率;
2.8 减速箱:减速箱采用立式结构,冷却方式为强制循环油冷却,附有循环水冷却系统。高扭矩、低噪音,硬齿面齿轮,磨齿工艺处理,加重型推力轴承;
2.9 自动上料机、干燥机:台湾信易进口,自动上料机感应式设计,输送能力900公斤/小时,带有缺料报警功能。干燥机采用干燥、储料一体式设计,自动控温智能显示,料斗容积200L,全不锈钢内衬;
2.10 温度控制:PCC控制系统,双PID温度控制,温度控制精度±1℃。
2.11 速度控制:PCC控制系统,运行速度平稳无级调整,数台设备同步调整。